欣科建材与您分享聚羧酸减水剂的特点
聚羧酸减水剂,真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构,具有超分散型,能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝,低掺量下发挥较高的塑化效果,流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、化的余地很大,对混凝土增强xiao果---,能降低混凝土收缩,---含量极低等技术性能.
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欣科建材与您分享对水泥性能的影响:
尤其是标准4.2中的表1<助磨剂掺加前后水泥性能变化指标>,对掺加助磨剂前后水泥中的氯离子给出严格的限值是“绝dui值增加不大于0.01%”,测试是同一水泥样品,这里 “0.01%绝dui值” 的增加,机制砂混凝土调节剂,可以理解是指助磨剂产品带入的。gb175-2007<通用硅酸盐水泥>标准中对水泥中的氯离子含量指标是≤0.06%,也就是说,助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时,尤其是早期强度,我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐,包括氯盐和碱金属盐等,作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有的,但量过大时,尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分,对混凝土性能,---是耐久性和后期强度发展,会带来---的问题。因此,严格控制助磨剂的氯离子含量是产品的一项重要指标,它体现了助磨剂产品的安全性。
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欣科建材与您分享水泥生产厂家使用助磨剂会遇到的问题有哪些?
一、使用水泥助磨剂后,机制砂调节剂 增效剂,水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此,机制砂调节剂,水泥厂家应加强进厂原材料的控制,对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后,水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型,即集提产、增强、减水、---流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间,故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了,在相同风力的作用下更容易流动了,所以流速变快,研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后,段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产,由于原材料来源复杂,很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时,应及时检查风门,观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到---等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
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